2. Учебно-производственная ситуация выбора последовательностирезания на станке
Наличный уровень знаний, умений и навыков обучающихся явно недостаточен для выполнения данной задачи.
Это противоречие становится движущей силой учения, вызывающей необходимость пересмотра имеющихся у них представлений. В итоге создаются условия для выхода к новым понятиям. Проанализировав форму готовой детали, учащиеся и студенты должны выбрать правильную последовательность обработки: сначала резцом, затем фрезой и сверлом.Если же последовательность нарушена, на экране появляется текст: «Последовательность обработки выбрана неверно». Аналогично обучающиеся выявляют, что перемещение резца невозможно, если сначала не задать вращение заготовке.
Таким образом, формируется причинно-следственные взаимосвязи вращения заготовки и перемещения инструмента в процессе токарной обработки.
Выбирая очерёдность включения продольной и поперечной подачи, учащиеся, студенты осмысливают технологию обработки, производят анализ, сравнение, вычленение общих признаков и их обобщение. Процесс решения визуализируется на экране, и результат верного решения подтверждается появлением на экране объёмного изображения детали после токарной обработки и текстом: «Вы закончили обработку резцом, переходите к следующему инструменту». Если же в процессе поиска нужных движений совершались неправильные действия, компьютер проинформирует об этом.
Выбрав правильную последовательность перемещения резца для получения заданной формы детали, обучающиеся выводят следующий инструмент—фрезу. Творчески применяя только что приобретённый алгоритм
действий, они получают заданную форму в следующем порядке: сначала задают вращение инструменту, затем перемещают фрезу вниз или заготовку вверх. В ППС закладываются оба эти решения как верные, то есть последовательность обработки не «привязывается» к конструкции конкретного станка. Знания закладываются в обобщённом виде, чтобы обучающиеся поняли необходимость взаимного перемещения заготовки и инструмента в вертикальной плоскости. Аналогично выбирается последовательность действий для получения отверстий с помощью сверла. В итоге завершается формирование всех действий, составляющих алгоритма движений резания в станках.