<<
>>

1.2.2. Анализ методов и моделей построения систем оценки контроля качества технологических процессов  

Шесть Сигма - это хорошо структурированная, управляемая данными методология, целью которой является устранение дефектов, потерь и прочих проблем   с   качеством   во   всех   видах   производства,   в   сфере   услуг,   в

20 управлении и в других направлениях деятельности.

Методология Шесть

Сигма   базируется   на   хорошо   обоснованных   статистических   методах

управления качеством, простых и продвинутых процедурах анализа данных,

в  сочетании   с  систематическим   обучением  персонала  на  всех  уровнях

организации.

Методология Шесть Сигма пользуется широкой популярностью, т.к. она успешно себя зарекомендовала не просто как стратегия управления качеством, но и на ряду с улучшениями обеспечивает большую экономию средств. "Истории успеха" применения концепции Шесть Сигма в больших корпорациях получили широкую огласку и впечатлили многих руководителей предприятий.

Термин Шесть Сигма отражает статистическую цель данного подхода, а именно стремление достичь пренебрежимо малого1 числа дефектов. Число дефектов соответствует вероятности, ассоциированной со значением ("скорректированным") шесть сигма для нормальной кривой: применяя кривую нормального распределения, Шесть Сигма стремится "отнести" дефекты и проблемы с качеством к самым кончикам хвостов данного распределения, делая тем самым брак очень редким исключением для процесса, который, в итоге, работает практически без дефектов. Для достижения данной "цели Шесть Сигма," процесс не должен выдавать более, чем 3.4 дефекта на миллион возможностей воспроизвести дефект (где под термином "дефект" понимают наличие любого неприемлемого параметра итоговой продукции, произведенной в условиях тщательного наблюдения за процессом). 3-4 дефекта на миллион соответствует нормальному значению z=4.5, т.к. подход Шесть Сигма допускает сдвиг в 1.5*сигма, вызванный так называемым "дрейфом" процесса, или "слопом".

Ввиду вышесказанного, наиболее часто применяемый инструмент в концепции Шесть Сигма - это Калькулятор Шесть Сигма, который рассчитывает число дефектов, соответствующих одна, две,..., шесть сигма процессу. В дополнение к этому,

21 имеется широкий выбор гораздо более сложных аналитических средств,

рекомендуемых   подходом   Шесть   Сигма   на   последовательных   этапах

реализации методологии, в зависимости от природы процесса.

Эффективность концепции Шесть. Сигма основана на её "эмпирическом," управляемом данными- подходе (процедура акцентирована на использование количественных данных о том, как работает система). Процесс реализации так называемого "Проекта улучшения качества в рамках концепции Шесть Сигма" можно условно разделить на следующие стадии" Шесть Сигма DMAIC:" (Определить, Измерить, Анализировать, Улучшить и Управлять). А именно:

Определить. Фаза Определить направлена на определение целей проекта и выявление ключевых вопросов, на которые необходимо обратить. внимание, чтобы достичь большего уровня сигма.

Измерить. Цель фазы Измерить стратегии Шесть Сигма - собрать информацию о текущем положении дел, получить ключевые • данные о производительности процесса и оценить масштабы проблем.

Анализировать. Цель этапа Анализировать, концепции Шесть Сигма -выявить основные причины проблем с качеством и подтвердить результаты с использованием соответствующих средств анализа данных.

Улучшить. Цель фазы Улучшить - применение специальных средств устранения проблем (основных причин), выявленных на предыдущем этапе (Анализировать).

Управлять. Цель этапа- Управлять - оценить результаты предыдущей фазы (Улучшить) и наблюдать за текущим процессом.

Существует модификация последовательности стадий Шесть Сигма-DMAIC, которая называется DMADV и применяется при- проектировании новых процессов. В последовательности стадий DMADV фаза Определить идентична одноименному этапу из DMAIC; фаза Измерить направлена на оценивание   потребностей   клиента   и/или   рынка,   стадия   Анализировать

22 направлена на анализ свойств процесса. Кроме того, фазы Исправить и

Управлять   заменяются   на   Проектировать   (проектирование   процесса   в

соответствии   с  потребностями  заказчика/рынка)   и  Проверить  (проверка

качества    проектирования    и    возможности    удовлетворить    критериям,

сформулированным на стадии Проектировать).

Каждый   из этих  этапов  подразумевает  использование  специальных

аналитических  (количественных)  методов  из  большого  числа  процедур,

рекомендуемых  концепцией  Шесть   Сигма  (в  зависимости  от  природы

процесса). -

 

<< | >>
Источник: ПАРШИН ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ЭКСПЕРТНОГО ОЦЕНИВАНИЯ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В НЕПРЕРЫВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЦИКЛЕ ПРОМЫШЛЕННЫХПРЕДПРИЯТИЙ.  ДИССЕРТАЦИЯна соискание ученой степени кандидата технических наук.Москва - 2008. 2008

Еще по теме 1.2.2. Анализ методов и моделей построения систем оценки контроля качества технологических процессов  :