4.6. Выводы
Суранского месторождения показали, что наилучшие результаты получены при
использовании жидкого стекла в количестве 400 г/т и времени промывки,
равном 15 мин.
подачу солярового масла в количестве 180 г/т и реагента ВКП в количестве
90 г/т в операцию измельчения, позволяющий практически полностью удалить
их и исключить загрязнение флюоритового концентрата.
предусматривающий подачу олеиновой кислоты в количестве 550 г/т в
основную флотацию, 450 г/т жидкого стекла во флотацию сланцев, 360 г/т
сернистого натрия в измельчение и 45 г/т в перечистные операции, 900 г/т
кальцинированной соды в измельчение, позволяющий получать
высококачественные флюоритовые концентраты.
принята к постоянному использованию.
Массовая доля флюорита вконцентрате составила 93-96% при извлечении 90-91%.
гидроциклона: угол конусности - 75°, содержание твердого в исходном питании
- 30%, при которых получен флюоритовый концентрат с массовой долей
флюорита, равной 95,7% при извлечении 61,7 %, массовой долей кальцита
2,9%.
- Определены оптимальные параметры процесса пропарки:
концентрация жидкого стекла, равная 0,3%, время пропарки - 30 мин.,
содержание твердого - 40%, температура пропарки - 80°С и температура II
перечистки - 30°С. Получен флюоритовый концентрат с массовой долей
флюорита равной, 94,17%, массовой долей кальцита 2,24%.
- Разработана комбинированная технология обогащения карбонатно-
флюоритовых руд Суранского месторождения, позволяющая получать
флюоритовые концентрат с массовой долей флюорита свыше 95%, кальцита до
3,5%.