4.3. Оптимизация реагентного режима флотации флюоритовых руд Суранского месторождения  

руд и представленных результатов исследований в главе 3 установлено, что

лучшими собирательными свойствами по отношению к флюориту обладает

олеиновая кислота.

(табл. 4.5) установлено, что оптимальный расход ее составляет 550 г/т. Однако

для карбоксильных собирателей характерна не только малая избирательность

закрепления, но и активное взаимодействие карбоксильной группы с солями

жесткости, что требует предварительного умягчения воды и приводит к

необходимости дополнительного расхода других модифицирующих реагентов.

Учитывая особенности флюоритовых руд Суранского месторождения и

жесткость воды, изучено влияние кальцинированной соды на процесс флотации

(табл. 4.6). Установлено, что оптимальный расход соды составляет 900 г/т при

подаче её в измельчение. При этом расходе величина рН пульпы составила

7,5-8.

В качестве депрессора минералов вмещающей породы при обогащении

флюоритовых руд применяется жидкое стекло. При изучении влияния расхода

жидкого стекла (табл. 4.7) и точек его подачи (табл. 4.9) установлено, что

оптимальный расход составляет 450 г/т во флотацию сланцев.

Особую роль на флотацию флюорита оказывает сернистый натрий.

Изучение влияния сернистого натрия на флотацию флюорита показало, что для

получения высококачественных флюоритовых концентратов важное значение

имеют не только оптимальный расход реагента, но и точки его подачи. В

результате исследований установлено, что наибольший эффект достигается при

подаче сернистого натрия в измельчение (см. табл. 4.9) в количестве 360 г/т

(табл. 4.8).

Влияние расхода олеиновой кислоты на показатели флотации

Таблица 4.6

Влияние расхода соды на показатели флотации

Таблица 4.7

Влияние расхода жидкого стекла на показатели флотации

Таблица 4.8

Влияние расхода сернистого натрия на показатели флотации

Примечание.

Влияние расхода и точек подачи сернистого натрия

и жидкого стекла на показатели флотации

Примечание. Массовая доля флюорита в исходной руде - 16,51%

С целью повышения селективности перечистных операций было изучено

действие смеси реагентов: сернокислого двухвалентного железа и жидкого

стекла, сернокислого трехвалентного железа и жидкого стекла, сернокислого

трехвалентного алюминия и жидкого стекла, сернистого натрия и жидкого

стекла, а также сернистого натрия, бихромата калия, перманганата калия,

крахмала (табл.

флюоритового концентрата достигается при подаче сернистого натрия в

первую и четвертую перечистки для депрессии кварца, активированного

ионами Fe. При действии других реагентов массовая доля флюорита снижается

на 2-3%.

Таблица 4.10

Влияние различных реагентов на качество флюоритового концентрата

Примечание.

На основании положительных результатов лабораторных исследований

совместно с Миндякским ГОКом проведены промышленные испытания

разработанных реагентных режимов [42]. Массовая доля флюорита в

концентрате составила 93-96% при извлечении 90-91% (прил.1).

Разработанная технология (см. рис. 4.4) принята к постоянному

использованию.