4.5. Исследование процесса пропарки для доводкифлюоритового концентрата  

подавления кварца и минералов вмещающей породы не обеспечивают

эффективной депрессии кальцита. Наличие же карбонатов в концентрате

затрудняет его дальнейшую химическую переработку.

необходимость изыскания других путей депрессирования кальцита. На основе

анализа литературных данных для повышения степени депрессии кальцита и

улучшения качества концентрата изучена эффективность применения

пропарки. Процесс пропарки является наиболее ответственной операцией,

определяющей успех всей дальнейшей селекции. Анализ практики обогащения

флюоритовых руд показал, что селективная флотация минералов зависит от

концентрации жидкого стекла и жирнокислотного собирателя, от величины рН,

температуры и разжиженности пульпы, времени пропарки и ряда других

факторов. Поэтому дальнейшие исследования были направлены на изучение

влияния основных параметров пропарки и выявление оптимальных.

показатели флотации

Таблица 4.13

Влияние концентрации жидкого стекла и температуры пропарки на

Примечание.

7,73%; t=30 мин; Тпер=30оС; Р=40%.

Результаты исследований влияния температуры пропарки и концентрации

жидкого стекла при флотации флюорита показали (табл. 4.13), что с

увеличением температуры пропарки с 40 до 80°С при концентрациях силиката

натрия в пульпе до 1% массовая доля флюорита и его извлечение в концентрат

повышается при одновременном снижении массовой доли кальцита. При

концентрации силиката натрия, равной 1%, прирост массовой доли флюорита в

концентрате особенно возрастает при температуре пропарки 60°С, а снижение

массовой доли кальцита значительно при температуре пропарки 80°С.

Дальнейшее увеличение концентрации жидкого стекла в пульпе до 5%

приводит к резкому ухудшению качества концентрата при одновременном

снижении извлечения флюорита.

Влияние концентрации времени пропарки и концентрации

жидкого стекла на показатели флотации

Таблица 4.14

"Гримечание.

7,73%; Тпр=80°С; Тпер=30оС; Р=40%.

Дальнейшие исследования проводились с использованием жидкого

стекла при концентрациях менее 0,3%. При концентрациях более 2% растворы

становятся неустойчивыми, происходит выпадение геля кремнекислоты и резко

снижаются технологические показатели. При изучении влияния времени

пропарки (табл. 4.14) установлено, что селективность разделения минералов

улучшается в первые тридцать минут при концентрации жидкого стекла,

равной 0,3%, и в течение часа при более малых концентрациях. Дальнейшее

увеличение времени пропарки не дает положительных результатов.

Продолжительные условия пропарки приводят к ухудшению качества

флюоритового концентрата и вызывают существенные его потери.

При изучении влияния температуры пропарки и содержания твердого в

пульпе (табл. 4.15) отмечено, что с увеличением данных параметров массовая

доля флюорита в концентрате возрастает при одновременном снижении в нем

массовой доли кальцита.

Таблица 4.15

Влияние температуры пропарки и содержания твердого

на показатели флотации

Примечание. Массовая доля в исходной руде: флюорита - 29,35%, кальцита -

7,73%; CNa2SiO3=0,3%; t=30 мин.

Результаты исследований влияния температуры пропарки и температуры

перечистки представлены в табл.

параметров повышается полнота извлечения как флюорита, так и кальцита при

одновременном ухудшении качества концентрата. Наилучшие результаты

получены при температуре пропарки, равной 80°С, и температуре перечистки -

30°С.

Таблица 4.16

Влияние температуры пропарки и перечистки

на показатели флотации

Примечание.

7,73%; С Na2SiO3=0,3%; Р=40%; t=30 мин.

В результате при установленных оптимальных условиях: концентрации

жидкого стекла равной, 0,3%, времени пропарки - 30 минут, содержании

твердого - 40%, температуре пропарки - 80°С и температуре перечистки - 30°С

получены концентраты с массовой долей флюорита, равной 94,17%, массовой

долей кальцита 2,24%.

На основе проведенных исследований по классификации чернового

флюоритового концентрата, пропарке с жидким стеклом разработана

комбинированная гравитационно-флотационная технология (рис. 4.5),

позволяющая получать флюоритовый концентрат с массовой долей флюорита

свыше 95%, кальцита до 3,5%. Разработанная комбинированная технология

принята к использованию на Миндякском ГОКе (прил. 2).

пенный

у=8,3%

PcaF2=4,78% РсаСОЗ=Ю,2%

продукт EcaF2=l,35% ЕсаГОЗ=10,9%

пески

Na2SiO, f

              Sk I

Флотация сланцев

Na,CO,

PcaF2=29^5%Измельчение Росоз=7,73%

Классификация

Перемешивание

01Н

OIH

ОсновнаяCaFjфлотация

Na2S

Г

71

Перечистка I

Контрольная I

Хвосты

у=12,4%

Концентрат Рсага=94,8% Рсасоз=2,24%

Ea*f=40,2% Еслсоэ-3,59%

•у=65,6%

Ко1ггрольная II pCaF2=6,1% Рсэсоз=9,4%

"1Ec.f2=13,6% Ессоз=79.б|о

Na2Si03

пенный продукт

Перечистка II

Концентрат

Рис. 4.5. Разработанная гравитационно-флотационная схема обогащения

труднообогатимой флюоритовой руды на Миндякской фабрике

При переработке 100 тыс. тонн руды в год по комбинированной технологии

экономический эффект по сравнению с флотационной достигается за счет

получения высокомарочного флюоритового концентрата и составляет

19 млн руб. в год.