Содержание
Содержание 5
Предисловие научного редактора 11
Об авторе 13
Об APICS 15
Благодарность 17
Предисловие автора 19
Введение 29
Производство продуктов «по одному»
в сравнении с маршрутизацией серий 32
Двухбункерная стратегия канбан
управления материальными запасами 33
Бережливое регулирование производства
в соответствии со спросом 35
Еще терминологии? 36
Часть I.
Преимущества внедрениябережливой производственной
системы 41
Глава 1. История и современное применение
бережливого производства 43
Распространенность MRP-систем и их воздействие на организацию
производства 49
Инструменты управления товарно-материальными
запасами докомпьютерной эпохи 50
Переосмысление модели MRP:
«Система не позволит мне сделать это!» 53
Поиски «Святого Грааля» производства 56
Модель бережливого производства 56
Методология канбан 63
Точная временная согласованность при производстве одной единицы
продукции на бережливой линии 67
Преимущества выбора бережливых технологий
для производства 68
Вызовы бережливого производства
системе MRP 76
Непрерывная эволюция
к бережливому производству 79
Вхождение в Интернет и использование
технологий е-коммерции 81
Почему необходимо пройти
через боль перемен 83
Глава 2. Проведение стратегического
анализа бизнеса (SBA) 87
Оценочный лист SBA 91
Важные показатели выполнения SBA 94
Итоги программ по увеличению
производительности 98
Воздействие времени производственного
цикла на оборотный капитал 102
Субъекты организации для проведения собеседования в рамках SBA 104
Часть II. Методы преобразования вашего предприятия в бережливое
производство 107
Глава 3. Осмысление вашей продукции,
процессов и потребностей 109
Определение масштабов внедрения бережливого производства
на начальном этапе 109
Выбор базовых продуктов
для бережливой линии 111
Определение производительности бережливой линии, соответствующей
спросу на продукцию 117
Источники определения
будущего спроса 118
Документирование технологического процесса и создание смешанных
семейств продуктов 123
Факторы, влияющие
на объем выпуска 126
Определение требуемых уровней производительности процессов
и такта 139
Числители и знаменатели
времени такта 141
Документирование сочетания
процессов и критериев качества 150
Не добавляющие ценности действия
и вопросы качества 158
Суммирование общего
времени процесса 159
Глава 4. Планировка линии и определение рабочих мест, создание связанных и синхронизированных процессов 163
Последствия дисбаланса 165
Бережливый способ достижения
синхронизации 169
Расчет потребностей в ресурсах 173
Определение ресурсов 180
Физическое размещение ресурсов 183
Определение задач для каждого
рабочего места 186
Дисциплина для поддержания баланса
на рабочих местах 190
Включение в проект линии
принципов 5S 195
Глава 5.
Стратегии канбан 201Канбан, запускающий
предыдущий процесс 203
Однокарточная система канбан 205
Многокарточная система канбан 225
Глава 6. Управление материальными запасами при помощи
системы канбан 231
Преимущества систем канбан 231
Недостатки систем канбан 245
Должностные обязанности
менеджера канбан 254
Часть III. Управление проектом по внедрению и вводу в эксплуатацию, ежедневному обслуживанию и оценке эффективности
бережливой линии 261
Глава 7. Формирование команды 263
Готовность к переменам 263
Процесс трансформации производства
в бережливое 264
Физическое содействие
проектным командам 266
Структура управления проектом 267
Обзор требуемой информации 278
Глава 8. Контрольный перечень этапов внедрения
бережливого производства 281
Требования к программному обеспечению методов бережливого производства 283
Организационные последствия внедрения
бережливого производства 310
Глава 9. Управление бережливой
производственной линией 315
Управление выработкой линии в соответствии
с потребительским спросом 316
Определение политики удовлетворения
потребительского спроса 320
Субоптимизация бережливой линии
в соответствии с дневной нормой спроса 322
Переключение операторов 324
Поощрение гибкости 327
Вознаграждение за поддержание
линейности 329
Сопротивление переменам 333
Глоссарий 337
Алфавитный указатель 347 шир
вапвзіи