<<
>>

4.5 Заключение по четвертой главе  

Одним из основных направлений увеличения производства продуктов молочной промышленности и повышения эффективности производственных процессов является более рациональная переработка молочного сырья с использованием всех составных частей молока.
Из вторичного отраслевого сырья наиболее важное место занимает молочная сыворотка, ресурсы которой увеличиваются в связи с возрастанием объемов производства творога, сыра и казеина. Известно, что при производстве белковых молочных продуктов по традиционной технологии получается молочная сыворотка, в которую переходит около половины ценных составных частей молока: молочный сахар, сывороточные белки, жир, минеральные вещества, аминокислоты, витамины и др. Поэтому сыворотку издавна используют в пищу и в животноводстве.

С ростом объемов производства белковых продуктов и соответственно получаемой сыворотки появилась проблема ее рационального использования. В странах с развитой молочной отраслью сыворотку перерабатывают на молочный сахар, молочную кислоту, лактат кальция для более широкого использования в производстве напитков, некоторых продуктов питания, в хлебопечении, а также в лечебных целях и диетическом питании. С целью увеличения сроков хранения ее стали сгущать и сушить. Вместе с тем, значительные объемы ее сбрасывались в сточные воды, что отрицательно влияло на окружающую природную среду. Эта проблема в 70-х годов стала актуальной и для нашей страны. Появилась необходимость в более глубокой переработке больших объемов молочной сыворотки на пищевые продукты и полуфабрикаты, комбинированные продукты, кормовые средства.

132

В нашей стране проводятся большие объемы научно-исследовательских и конструкторских разработок по созданию и совершенствованию технологических процессов, необходимого оборудования и специализированных производств по переработке молочной сыворотки.

С 70-х годов под руководством ведущих ученых в нашей стране постоянно проводятся научно-практические конференции, семинары, школы передового опыта по вопросам промышленной переработки и использования молочной сыворотки с привлечением ведущих научных сотрудников и специалистов-практиков молочной промышленности. Это дало определенные результаты -существенно сократились потери сыворотки.

Практически неограниченными возможностями при переработке молочной сыворотки имеют мембранные технологии. При сравнительно невысоких экономических затратах становится возможным провести концентрацию отдельных веществ, входящих в состав молочной сыворотки.

В результате выполнения исследований установлено, что сывороточные УФ-концентраты являются неныотоновскими жидкостями, величина эффективной вязкости которых значительно зависит от градиента скорости. Изменение вязкости образцов с массовой долей сухих веществ носит практически линейный характер. Увеличение температуры от 20 до 50°С приводит к двукратному уменьшению вязкости. С учетом результатов реологических исследований выявлен оптимальный уровень концентрирования подсырной сыворотки методом ультрафильтрации, составляющий 20% сухих веществ. Регламентированное содержание азотистых веществ (30 и 35% в пересчете на абсолютно сухое вещество) достигается при массовой доле сухих веществ в концентратах сывороточных белков, полученных методом ультрафильтрации 10,2 и 18,0%, соответственно. Эффективная вязкость при высоких градиентах скорости технически не препятствует возможности их циркуляции в узких лабиринтных каналах камер электродиализатора.

При переходе от ламинарного режима к турбулентному, предельная плотность тока возрастает. На основании анализа полученных результатов

133

естественно предположить, что совершенствование технологии концентратов сывороточных белков, полученных ультрафильтрацией, неизбежно связано с их деминерализацией, которая позволяет создавать продукты с регулируемым содержанием минеральных веществ.

134

<< | >>
Источник: Гаврилов Гавриил Борисович. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ МЕМБРАННЫМИ МЕТОДАМИ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук. Ярославль -2006.. 2006

Еще по теме 4.5 Заключение по четвертой главе  :