4.5. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб предприятия
Станочное оборудование РМЦ подразделяют на основное и вспомогательное.
В общезаводской классификации все оборудование ремонтных служб относят к вспомогательному.Количество основного оборудования ремонтных служб определяют расчетом по трудоемкости станочных работ.
Общее количество основного оборудования РМЦ находят по формуле:
С _ Тст • КРМЦ _ Г •tст • Крс • К' • К3ч • Ккр • КРМЦ (4 7)
СрмЦ _ F • К _ F • К , (4 /)
до з до з
где КРМц - коэффициент, учитывающий распределение трудоемкости ремонтных работ между РМЦ предприятия и РБ (табл. 4.5).
Величину коэффициента загрузки оборудования Кз принимают по табл.
4.6.
Не рекомендуется создавать отдельные РБ на небольших предприятиях, для которых общее количество основных станков по расчету получается менее 25 единиц.
4.5. Распределение станкоемкости ремонтных работ между РМЦ и РБ (КРМЦ) [1, 17, 23] Общее число единиц КРМЦ основного оборудования массовое и среднесерий мелкосерийное и ремонтных служб Ср крупносерийное ное единичное < 25 1,00 1.00 1,00 26-40 0,75-0,80 0,80-0,85 0,85-0,90 41-63 0,70-0,75 0,80-0,85 0,85-0,90 64-100 0,65-0,70 0,75-0,80 0,80-0,85 101-160 0,60-0,65 0,75-0,80 0,80-0,85 161-250 0,55-0,60 0,70-0,75 - > 251 0,51-0,55 4.6. Коэффициент загрузки оборудования в ремонтно-механических цехах
1РЕ • 104 до 3 3-5 5-10 10 Кз 0,6 0,65 0,7 0,75
Основное оборудование РМЦ - универсальные станки для обработки резанием. На участках изготовления запасных частей в последнее время используют станки с ЧПУ. Комплекты станков должны обеспечить возможность изготовления или восстановления деталей ремонтирующего оборудования с требуемой точностью. Рекомендуемый состав основного оборудования РМЦ приведен в табл.
4.7, а РБ - в табл. 4.8.4.7. Примерное процентное соотношение типов основных станков в РМЦ [1, 17] Тип станка % Тип станка % Токарные и револьверные 38-50 Вертикально-фрезерные 5-6 Карусельные и лоботокарные*) - Зубообрабатывающие 7-8 Круглошлифовальные 5-6 Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм 2-3 Внутришлифовальные 2-3 Плоскошлифовальные 4-5 Расточные 5-6 Специально-шлифовальные 2-3 Долбежные 2-3 Продольно-строгальные 3-4 Универсально- и горизонтально-фрезерные 6-7 Прочие 3-4 *) Карусельные и лоботокарные станки принимают при наличии крупного ремонтируемого оборудования и включают в счет количества токарных станков 4.8. Примерный состав металлорежущих станков в РБ [15]
Тип станков *) Количество единиц оборудования при общем количестве станков в РБ 5 7 10 14 18 25 Токарно-винторезные 2 3 3 6 7 10 Универсально-фрезерные 1 1 1 1 2 3 Вертикально-фрезерные - - 1 1 1 2 Поперечно-строгальные 1 1 1 1 2 3 Долбежные - - - 1 1 1 Сверлильные 1 1 2 2 3 3 Универсально-шлифовальные - 1 1 1 1 2 Плоскошлифовальные - - 1 1 1 1 *) При отсутствии в обслуживаемом цехе заготовительного участка в состав РБ включают отрезной станок Если число станков в РМЦ не превышает 15 единиц, принимают минимальный комплект, примерный состав которого указан в табл. 4.9.
Вспомогательное оборудование РМЦ, размещаемое, как правило, на слесарных участках и отделениях, не рассчитывают, а принимают комплектно в зависимости от числа единиц основного оборудования проектируемого цеха по табл. 4.10.
4.9. Примерный состав минимального комплекта основных станков РМЦ [1, 17, 23] Станок*) Размеры, мм Число станков 1 2 3 Максимальный диаметр обработки х межцентровое расстояние 400х710 1 Токарно-винторезный 400х1000 2 400х1500 1 630х1500 1 630х3000 1 Вертикально- Наибольший диаметр сверления 50 1 сверлильный Универсально-фрезерный Размеры стола 320-1250 2 Вертикально-фрезерный Размер стола 320х1250 1 Поперечно-строгальный Ход 700 1 Продолжение табл.
4.9 1 2 3 Долбежный Ход 200 1 Наибольшие размеры Универсально- обрабатываемых изделий: круглошлифовальный диаметр 300 длина 1000 1 Плоскошлифовальный Размер стола 300х1000 1 Зубофрезерный Наибольший диаметр зубчатого 1 колеса 750 Итого: - 15 *) При отсутствии в цехах предприятия крупных станков, а также в случае невозможности кооперирования с другими предприятиями в минимальный комплект станков РМЦ допускается включать продольно-строгальный, расточной и радиально-сверлильный станки. 4.10. Примерный состав вспомогательного и слесарно- сборочного оборудования РМЦ [1, 17]Число единиц вспомогательного оборудования Оборудование при числе единиц основного оборудования РМЦ 15 25 40 60 100 160 200 250 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Станки: - отрезной 1 1 1 2 3 4 4 5 - обдирочно-шлифовальный 1 1 2 2 3 3 4 4 - центровочный - - 1 1 1 2 2 - сверлильный диаметром 1 2 3 3 4 5 5 6 сверления до 50 мм - настольно-сверлильный 1 2 3 4 5 7 8 9 Гидравлический пресс - - - 1 2 2 2 Ручной пресс 1 2 2 2 3 4 4 5 Сварочный трансформатор 1 1 1 2 2 4 4 5 Моечная машина - - - - - 2 2 Ванна моечная 1 1 1 1 1 1 1 1 Ножницы приводные - - 1 1 1 1 1 Аппарат для металлизации - - 1 1 2 2 2 Пост газовой сварки, резки 1 1 1 2 3 4 4 5 и наплавки Продолжение табл. 4.10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Установка для импульсно- - - - 1 1 1 2 2 дуговой электронаплавки Итого: 8 11 14 22 30 40 45 51 Примечания: 1. Восстановление размеров и покрытие деталей гальваническими методами выполняют в порядке кооперирования с отделениями металлопокрытий других цехов.
2. В случаях, когда в составе предприятия не предусмотрен цех для изготовления нестандартного оборудования, в состав РМЦ можно включать пресс-ножницы, гибочные вальцы и другое прессово-заготовительное оборудование.
При отсутствии в производственном корпусе общекорпусного заточного отделения и мастерской по ремонту инструмента и технологической оснастки количество вспомогательного оборудования, размещаемого в этих службах, находят по нормам технологического проектирования для механосборочных цехов (см. табл. 2.10, 2.11).
Число рабочих мест (стендов) демонтажа и слесарно-сборочных работ:
п _ Тсл • КРМЦ _ Г • *сл • Крс • К • Кзч • Ккр • КРМЦ ОЛ С - — • (48)
Fдо • m Fдо • m