4.3. Расчет годовой ремонтоемкости
Межремонтное обслуживание оборудования в этом объем по утвержденным нормам технологического проектирования условно не включают, так как эту работу выполняет вспомогательный и основной персонал производственных цехов (учитывается отдельно от ремонтных служб).
Степень сложности ремонта каждой единицы оборудования оценивают категорией сложности и ремонта, зависящей от его конструктивных и технологических особенностей, указанных в паспортной характеристике.
Категорию сложности ремонта любого агрегата устанавливают путем сопоставления его с агрегатом-эталоном, в качестве которого для технологического оборудования принят токарно-винторезный станок 16К20, которому соответствует 11 категория ремонтной сложности, а все виды ремонтных работ, выполняемых за один ремонтный цикл, оценивают одиннадцатью условными ремонтными единицами (11 РЕ). Категории сложности ремонта приводят в паспортных данных технологического оборудования.Структура ремонтного цикла различна для различных видов оборудования, вследствие чего различна и трудоемкость работ, выполненных за один ремонтный цикл. В табл. 4.2 приведены средние нормы, принятые в нормах технологического проектирования для трехвидовой ППР и рекомендуемые для укрупненных расчетов РМЦ.
4.2. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и ремонтам технологического оборудования (механическая часть) на 1 РЕ за один ремонтный цикл Цзв [10, 15, 17] Кол-во На один вид работы На один ремонтный цикл на слесарны станочн слесарны станоч итог один е и ые ито е и ные о, ч Вид работы ремонт ный цикл прочие работы, чел.
ч работы, ст. ч го, ч прочие работы, tra, чел. ч работы, ^тЬ ст.
ч Капитальн 1 22,0 11,1 33,1 22,0 11,1 33,1 ый ремонт (включая осмотр перед ним) Средний 2 16,5 7,0 23,5 33,0 14,0 47,0 ремонт
Малый ремонт 6 4,1 2,0 6,1 24,6 12,0 36,6 Осмотр 10 0,75 0,1 0,85 7,5 1,0 8,5 Итого: - - - - 87,1 38,1 125,2 При двухвидовой структуре ремонтного цикла и сокращенной продолжительности ремонтного цикла (Ц2В = 0,625Ц3В) увеличивается трудоемкость капитального ремонта одной ремонтной единицы. Эта трудоемкость по слесарным и прочим работам - 37 ч, по станочным - 15,1 ч, всего 52,1 ч (вместо 33,1 ч для трехвидовой структуры, см. табл. 4.2). Трудоемкости малого ремонта и осмотра остаются без изменения. При этом годовая трудоемкость 1 РЕ практически не изменяется.
Годовой объем работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам оборудования (в РЕ), подлежащий выполнению ремонтными службами, называют ремонтоемкостью и определяют по формуле:
г = R / Ц, (4.1)
где R - общая ремонтная сложность оборудования в РЕ; Ц - продолжительность ремонтного цикла для того же оборудования, год.
В практике проектирования РМЦ машиностроительных заводов годовую ремонтоемкость, в основном, определяют укрупненным расчетом. Нормативные значения средней ремонтной сложности и средней продолжительности цикла по видам оборудования или предприятию в целом при укрупненных расчетах заносят в таблицу, выполненную по форме табл. 4.3.
4.3. Расчет годовой ремонтоемкости Кол-во Средняя Общая Средний Годовая Вид единиц ремонтная ремонтная ремонтный ремонтоем оборудован оборуд сложность сложность цикл по кость по ия ования одной вида виду виду С единицы оборудован оборудова оборудова оборудования ия С х Rc, ния Ц, год ния, г, РЕ Rc, РЕ РЕ Металлоре жущее Кузнечно- прессовое Литейное Подъемно-
транспортн ое Итого по предприя-тию Годовая ремонтоемкость данного вида оборудования равна
г = R • С / Ц. (4.2)
При укрупненных расчетах в среднем можно принимать [17]:
десятую категорию ремонтной сложности для металлорежущего оборудования;
восьмую - для литейного;
пятнадцатую - для кузнечно-прессового;
десятую - двенадцатую - для подъемно-транспортного оборудования.
Ремонтоемкость технологического оборудования ремонтных служб,
санитарно-технического и прочего неучтенного оборудования учитывают коэффициентом Крс = 1,15.
Электротехническое оборудование не включают в состав оборудования, обслуживаемого в РМЦ, так как его ремонтируют в электроремонтном цехе.
Нормами технологического проектирования рекомендовано учитывать, что в функции РМЦ включают работы по изготовлению нестандартного оборудования и по модернизации ремонтируемого оборудования.
При этом при расчете РМЦ для небольших заводов (R < 20000 РЕ) следует увеличивать годовую ремонтоемкость на 10 % (К' = 1,1), а для средних и крупных (R > 20000 РЕ) - на 5 % (К' = 1,05).Тест для самоконтроля к параграфам 4.1 и 4.3 Да Нет Возможно ли наличие в РМЦ предметно- замкнутых участков с поточной формой организации производства?
Могут ли быть в составе одного машиностроительного предприятия несколько РМЦ ?
Предполагает ли какая-либо форма организации ремонтных работ на предприятии отсутствие РБ в механических и сборочных цехах ?
Существует ли какая-либо структура ремонтной
службы машиностроительного предприятия без РМЦ предприятия ?
Предусматривают ли мероприятия ППР меры, направленные на предупреждение интенсивного износа оборудования ?
Зависит ли структура ремонтного цикла техно-
логического оборудования от срока его эксплуатации ?
Может ли существовать структура ремонтного цикла, исключающая средние ремонты технологического оборудования ?
Входит ли межремонтное обслуживание в состав мероприятий ППР ?
Имеется ли какая-либо взаимосвязь между сроком службы и степенью сложности ремонта единицы технологического оборудования ?
Одинакова ли продолжительность ремонтного цикла для двух- и трехвидовой ППР ?
Зависит ли ремонтоемкость технологического
оборудования от срока его эксплуатации ?
Учитывается ли при расчете РМЦ машиностроительных предприятий ремонтоемкость санитарно-технического оборудования предприятия ?
Существует ли какая-либо взаимосвязь между размерами машиностроительного предприятия и объемом работ по изготовлению нестандартного оборудования и модернизации технологического оборудования, включаемым в годовую ремонтоемкость РМЦ ?