5.4. Управление производственными запасами [2, 5, 19]

Производственные запасы в данном случае понимаются в широком смысле, нежели просто сырье и материалы, необходимые для производственного процесса, а именно: к ним относятся сырье и материалы, включая малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, незавершенное производство и готовую продукцию, а также и товары для перепродажи.

Управление запасами имеет огромное значение как в технологическом, так и в финансовом аспектах. Для финансового менеджера запасы – это иммобилизованные средства, т. е. средства, отвлеченные из оборота. Понятно, что без такой вынужденной иммобилизации не обойтись, однако вполне естественно желание минимизировать вызываемые этим процессом косвенные потери и, например, положить высвобожденные деньги в банк под проценты.

В настоящее время распространены различные модели управления запасами (более подробно изучаются в курсе «Логистика» – система с фиксированным размером заказа и система с постоянным уровнем запаса).

И независимо от того, используются эти модели или нет, руководство любой компании осознанно или интуитивно следует некоторым принципам управления запасами, выбирает стратегию финансирования запасов. Эти принципы предполагают ответ на два вопроса:

а) какова должна быть структура источников запасов;

б) каков должен быть объем запасов.

При ответе на последний вопрос можно использовать некоторые формализованные алгоритмы, которые в свою очередь требуют ответа на вопросы:

а) можно ли в принципе оптимизировать политику управления величиной запасов;

б) каков должен быть оптимальный объем заказываемой партии;

в) какой объем запасов является минимально необходимым;

г) когда следует заказывать очередную партию запасов.

Очевидно, что с ростом среднего размера запасов увеличиваются и затраты по хранению (чем больше завезенная партия запасов, тем в большем объеме требуются складские помещения для их хранения, возрастают затраты электроэнергии, увеличивается ес­тественная убыль и т. п.). Кроме того, любой актив не может существовать сам по себе – ему соответствует некоторый источник финансирования, чаще всего не бесплатный (поэтому увеличение активов предприятия, в частно­сти производственных запасов, обычно сопровождается и ростом зат­рат на поддержание соответствующих источников финансирования).

В отличие от затрат по хранению (которые находятся в прямой за­висимости от среднего размера запасов) затраты по размещению и выполнению заказов ведут себя иначе: чаще всего зависимость носит обратный характер (не нужно лишний раз пользоваться услугами транспортных организаций, более оптимально используется транспорт; можно получить скидку при заказе крупной партии и др.).

Итак, оба компонента общих затрат, связанных с поддержанием запасов, изменяются обратно пропорционально друг другу, поэтому можно найти, по крайней мере теоретически, такую величину средне­го запаса, которой соответствует минимальный уровень этих затрат.

Расчет оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляется по следующей формуле (известной как модель Уилсона):

(5.6)

где ОРпп – оптимальный размер партии поставки;

Зr – необходимый объем закупки товаров (сырья и материалов) в год;

ТЗ1 – размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке в расчете на одну поставляемую партию;

ТЗ2 – размер текущих затрат по хранению единицы запасов.

Легче всего логику выявления оптимальной партии заказа предста­вить графически:

Рис.

Пример: Годовая потребность в определенном виде сырья, определяю­щая объем его закупки, составляет 1000 тыс. руб. Размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их хранению в расчете на одну поставляемую партию составляет 12 тыс. руб. Раз­мер текущих затрат по хранению единицы запаса составляет 6 тыс. руб. в год. Подставляя эти данные в модель Уилсона, получаем:

тыс. руб.

Следовательно, на протяжении года товар должен доставляться 16 раз (1000 : 63) или каждые 22 дня (360 : 16). При таких показа­телях размера партии и частоты поставки совокупные текущие за­траты по обслуживанию товарных запасов будут минимальными.

Важнейшим элементом анализа запасов является оценка их обора­чиваемости. Основной показатель – время обращения в днях, рас­считываемое делением среднего за период остатка запасов на одно­дневный оборот запасов в этом же периоде. Ускорение оборачиваемо­сти сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление – отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (или иммо­билизацией собственных оборотных средств). Сумма средств, допол­нительно вовлеченных в оборот (или отвлеченных из оборота), рас­считывается по формуле

, (5.7)

где b0 и b1 – оборачиваемость запасов в днях соответственно в базисном и отчетном периодах;

m1 – однодневный фактический оборот в отчетном периоде.

Для финансового менеджера огромную роль играет и знание прин­ципов анализа эффективности вложений в производственные запа­сы. Не вдаваясь подробно в методику анализа, отметим только, что в ее основе лежит, в частности, понимание методов представления запасов в отчетности. В зависимости от того, какие методы учета запасов (или себестоимости продукции) определены учетной поли­тикой субъекта (ЛИФО, ФИФО, метод средней цены), возможна различная оценка средств, вложенных в запасы, а следовательно, различны и значения парамет­ров, участвующих в определении оптимальной политики управле­ния ими.

Особому контролю и ревизии должны подвергаться залежалые и неходовые товары, представляющие собой один из основных элемен­тов иммобилизованных (т. е. исключенных из активного хозяйствен­ного оборота) оборотных средств. Эта практика является обыденной не только в России, но и в странах Запада.

При анализе недостач и потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных с баланса в установленном порядке, необхо­димо изучить их состав и причины образования, постараться устано­вить конкретных виновников для взыскания с них причиненного ущер­ба. Требуется также проверить: условия хранения ценностей; обеспе­чение их сохранности по количеству и качеству; квалификацию материально ответственных лиц; запущен ли учет товарно-материаль­ных ценностей; соблюдаются ли правила проведения инвентаризаций и выявление их результатов.