5.6. Механизм управления запасами

Производственные запасы – это вещественные элементы различного рода, которые необходимы для использования в качестве предметов труда в цикле производства. Они потребляются в полном объеме в каждом цикле и включают стоимость на затраты производимой продукции целиком.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продол­жительность производственного и всего операционного цикла, умень­шить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хо­зяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управ­ления запасами.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры за­пасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по

их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами охватывает ряд пос­ледовательно выполняемых этапов работ, основными из которых яв­ляются:

1. Учет всех видов запасов. Производственные запасы подразделяются на сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару и тарные материалы, запасные части ит.д.

Учет запасов может производиться следующими методами:

· метод средневзвешенной фактической себестоимости. Фактическая себестоимость материальных ресурсов включает в себя затраты на покупку, в т.ч. оплату процентов (в случае приобретения в кредит), комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг товарных бирж, таможенные пошлины, расходы на транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые силами сторонних организаций.

Средневзвешенная фактическая себестоимость (СФС):

СФС = (Со + Сз) : (Ко + Кз),

где Со, Сз – фактическая себестоимость остатка материальных ресурсов на начало месяца и материальных ресурсов, заготовленных в отчетном месяце;

Ко, Кз – количество материальных ресурсов на начало месяца и материальных ресурсов, заготовленных за месяц;

· метод оценки себестоимости каждой единицы запасов – основной недостаток данного метода состоит в том, что в условиях инфляции рост реальной стоимости материалов, приобретаемых перед изготовлением и в начальный период изготовления, никак не учитывается в цене готовой продукции;

· метод ФИФО – суть метода состоит в том, что сырье и материалы, которые в первую очередь поступают в производство, должны оцениваться по фактической себестоимости закупок, ранних по времени.

· метод ЛИФО – заключается в том, что материалы, первыми поступающие в производство, оценивают по фактической себестоимости закупок, сделанных последними по времени. Запасы же, оставшиеся на конец отчетного периода, оценивают по себестоимости ранних по времени закупок. Данный метод позволяет увеличивать затраты на производство, повышать цены на уже готовую продукцию.

2. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в пред­шествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации про­дукции соответствующими запасами товарно-материальных ценнос­тей в предшествующем периоде и оценка эффективности их исполь­зования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей — темпы ее дина­мики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п. На втором этапе анализа изучается структура запасов в раз­резе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров. На третьем этапе анализа изучается эффективность исполь­зования различных видов и групп запасов и их объема в целом, кото­рая характеризуется показателями их оборачиваемости. На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных ви­дов этих затрат.

3. Определение целей формирования запасов. Запасы товар­но-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных акти­вов, могут создаваться на предприятии с разными целями:

а) обеспечение текущей производственной деятельности (теку­щие запасы сырья и материалов);

б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запа­сы готовой продукции);

в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйствен­ный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, мате­риалов и готовой продукции) и т.п.

4. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основ­ных вида — производственные запасы (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения — постоянно об­новляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и рав­номерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям. Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материаль­ных ценностей используется ряд моделей, среди которых наиболь­шее распространение получила „Модель экономически обоснован­ного размера заказа". Она может быть использована для оптимизации размера как производ­ственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели ЕCQ основан на минимизации со­вокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяют­ся на две группы;

а) сумма затрат по размещению заказов (включаю­щих расходы по транспортированию и приемке товаров);

6) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Рассмотрим механизм модели ЕCQ на примере формирования производственных запасов. С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и мате­риалы как можно более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операционных затрат по раз­мещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, до­ставке заказанных товаров на склад и их приемке на складе).

Сумма операционных затрат по размещению заказов при этом определяется по следующей формуле:

где — сумма операционных затрат по размещению заказов;

— объем производственного потребления товаров (сы­рья или материалов) в рассматриваемом периоде;

— средний размер одной партии поставки товаров;

— средняя стоимость размещения одного заказа.

Сумма операционных затрат по хра­нению товаров на складе может быть определена по следующей фор­муле:

где — сумма операционных затрат по хранению товаров на складе;

— средний размер одной партии поставки товаров;

— стоимость хранения единицы товара в рассматривае­мом периоде.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии постав­ки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель ЕCQ позволяет оптими­зировать пропорции между этими двумя группами операционных за­трат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

Математически Модель ЕCQ выражается следующей принципи­альной формулой:

где — оптимальный средний размер партии поставки товаров (Е0Q.);

— объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

— средняя стоимость размещения одного заказа;

— стоимость хранения единицы товара в рассматривае­мом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер производствен­ного запаса определяется по следующей формуле:

где — оптимальный средний размер производственного запа­са (сырья, материалов);

— оптимальный средний размер партии поставки товаров (ЕCQ).

5. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материаль­ных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:

где — оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

— норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

— однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой про­дукции) в предстоящем периоде;

— планируемая сумма запасов сезонного хранения;

— планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

6. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью финансового контрол­линга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с раз­витой экономикой наиболее широкое применение получила „Систе­ма АВС". Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной дея­тельности и финансовых результатов и т. п.

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды за­пасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоян­ного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком.

В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного опе­рационного процесса и формировании конечных результатов финан­совой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.

В категорию «С» включают все остальные товарно-материаль­ные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по „Системе АВС" концентрируется на наиболее важной их категории с позиций обес­печения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.

В процессе разработки политики управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения в обо­рот сверхнормативных запасов. Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь то­варно-материальных ценностей в процессе их хранения.