6. Выявление причин вариабельности и пути их снижения.
технологического оборудования (например, станок, пресс),
технологической оснастки (например, стенд, тиски, опока),
инструмента (резец, штамп),
изготавливаемого изделия (например, деталь, поковка).
Качество, как правило, отождествляется с высокой точностью деталей, поскольку надо обеспечивать надежное соединение комплектующих, чтобы получить качественное изделие.
Достижение высокой точгости деталей в подавляющем числе случаев обеспечивается методами обработки резанием. Поэтому большинство технологшеских систем, где нужна низкая вариабельность, базируется на металлорежущем технологическом оборудовании.Если необходимо при изготовлении детали обеспечить точность (т. е. не выйти за пределы допуска) определенного размера, то следует выяснить, как эта точность зависит от вариабельности системы? Понятие «точность размера» в технологии машиностроения всегда связано с понятием «размерная цепь». Для того чтобы достичь точности определенного размера на конкретной технологической системе, необходимо этот размер встроить в размерную цепь системы [26].
На рис. 34 показано, как высота бруска (деталь) АО встроена в размерную цепь продольно-строгального станка и является ее замыкающим звеном, a Ab А2, Аз - составляющие звенья.
![Рис. 34. Включение обрабатытемойдетали в размерную часть строгального станка: 1 - стол; 2 - деталь; 3 - резец; 4 - суппорт; 5 - станина [26]](/files/uch_group50/uch_pgroup137/uch_uch369/image/951.jpg)
Рис. 34. Включение обрабатытемойдетали в размерную часть строгального станка: 1 - стол; 2 - деталь; 3 - резец; 4 - суппорт; 5 - станина [26]
A = A2-A1-A3,
где A1 - высота стола,
A2 - расстояние меж^ станиной и сугаюртом, A3 - длина резца.
Составляющие звенья отражают элементы технологической системы (станок, приспособление, режущий инструмент) и одновременно, как элементы единой цепи, влияют своими погрешностями на точность изготовления бруска. Таким образом, погрешность замыкающего звена шо зависит от суммы погрешностей составляющих звеньев ш^.
Так как размерная цепь состоит из четырех звеньев, можно применять при расчете погрешности метод неполной взаимозаменяемости, то есть сложить погрешности статистически:^0 = Ш21 + w22+ w^J .
Складывать статистически можно только случайные погрешности, а систематические должны складываться арифметически. Поэтому надо еще разобраться, какие из погрешностей ТС являются случайными, а какие - систематическими (не случайные). Также надо разобраться не только с погрешностями элементов ТС, но и погрешностями, которые могут возникнуть при подготовке к осуществлению процесса.
Процесс достижения точности обрабатываемого объекта (детали) можно разделить на три отдельных этапа:
установка, координирование и закрепление обрабатываемого объекта с требуемой точностью,
подведение и установка, без рабочих нагрузок, режущего инструмента в требуемом относительном положении и фиксация в этом положении,
выполнение процесса обработки объекта.