б) Предупреждение и профилактика брака (отклонений).

В первом случае профилактика брака называется процессом идентификации рисковых событий -установление возможных мест возникновения брака или отказа в планируемом технологическом процессе [15].

систематического выявления всех вероятных отклонений в разработанном технологическом процессе,

оценивания последствий отклонений для потребителя,

определения юзможных причин отклонений,

анализа мер по пре^преждению отклонений.

В результате анализа документации о процессе определяются потенциальные дефекты, потенциальные причины дефектов, потенциальные последствия дефектов для потребителей, возможности контроля появления дефектов, параметры тяжести последствий (Е), параметры частоты возникновения дефекта (А), параметры вероятности обнаружения дефекта (В). Решение о целесообразности дальнейшего исследования качества процесса определяется величиной риска (R), который оценивается в баллах (от 1 до 10) по каждому параметру. Если суммарный риск (R = ЕАВ) не превышает 60 баллов, то процесс (или элемент процесса) считается нормальным. Если суммарный риск больше, то разрабатываются мероприятия по исследованию качества данного процесса или операции.

После начала производства проекции профилактика дефектов (брака) проводится путем систематического наблюдения за ходом и результатами процесса. Этот раздел по предупреждению и профилактике брака называют также регулирование процессов статистическими методами.

Технологию процесса профилактики можно отразить алгоритмом управления процессом на основе предупреждающих факторов (рис. 32).

Естественный ход (контролируемые показатели) процесса через определенные промежутки времени (чаще всего ежедневно) фиксируется на контрольной карте и/или в контрольных листках.

Контрольная карта является практически идеальным инструментом оценки хода процесса, так как содержит несколько специфических условий про - цесса, нарушение которых информирует персонал о наличии предупреждающих факторов.

выход значения измеряемого параметра (показателя) за пределы контрольных границ,

наличие тренда (дрейфа) значений,

наличие серии значений,

приближение значений к контрольным границам.

Выход значений параметра за пределы контрольных границ означает, что процесс не отлажен (не отрегулирован). Если имеют место разовые выходы, то, возможно, это случайные отклонения, вызванные специальными причинами, то есть не связанными с элементами технологической системы. Если при этом не зафиксированы отклонения от документации, то процесс контролируемый , а если имеет место отклонение от документации, то процесс неконтроли- руемый.

Нарушение остальных специальных условий означает так же, что процесс находится в неустойчивом состоянии, т. е. не регулируемыыш. Выявление в процессе предупреждающих факторов запускает алгоритм исследования причины их возникновения и послеующего устранешя (рис. 32). Отметим, что если процесс неконтролируемый, то он исследуется го пункту а).

Контрольный листок - это специальный бланк, предназначенный для фиксации информации о процессе с целью облегчения ее сбора и упорядочения для последоющей обработки. Типы контрольных листков:

для регистрации видов дефектов,

для выявления признаков причин дефектов,

для локализации дефектов,

для регистрации распределения измеряемого параметра.

Алгоритм процесса профилактики состоит из двух ветвей, в основе которых лежат методы фиксации («сбора») информации (контрольные листки и кон-трольные карты). В каждой из ветвей имеются этапы «анализ», «выбор версии причины» и «разработка мероприятий по устранению причин». Этап «внедреиие мероприятий» соответствует проведению корректирующих действий и изменению документации. На этих этапах используются те же методы, что и в пункте а) на аналогичных этапах.

60

Рис. 32. Алгоритм исследования причин дефектов иотклонений [36]

Однако на этапе «анализа информации о процессе» появляются швые методы (инструменты):

диаграмма Парето,

гистограмма,

стратификация данных,

диаграмма рассеяния.

Слезет обратить вынимание на то, что алгоритм (рис. 32) разработан только с использованием семи простых статистических методов: контрольный листок; диаграмма Парето; гистограмма; стратификация данных; диаграмма рассеивания; диаграмма причин и результатов; контрольная карта.