ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате анализа развития техники и технологии сепарации порошкообразных материалов показана целесообразность создания устройств повышающих эффективность процесса.

2. Разработана патентно-защищенная конструкция дезагрегирующего устройства в виде многозаходных лент для динамического сепаратора, которое способствует более эффективному процессу разрушения агрегатов частиц, при этом снижается попадание частиц тонкой фракции в крупку в составе агрегатов соответствующих крупной фракции, возрастает производительность.

3. В результате математического описания были получены математические выражения для определения вертикальной компоненты скорости частицы в зоне сепарации непосредственно перед контактом с многозаходными лентами дезагрегирующего устройства и рационального угла установки лент.

4. Получено математическое выражение для определения эффективности процесса дезагрегации частиц дезагрегирующим устройством в динамическом сепараторе.

5. На основании микроскопического исследования различных фракций молотого мергеля определено, что форма частиц в составе агрегатов преимущественно изометрическая. В результате гранулометрического анализа агрегатов различных фракций в диапазоне +125 мкм.-630 мкм установлен критический размер «тонких» частиц, агрегирующих с «носителями», который не превышает 25 мкм. Получено процентное содержание «тонких» частиц в составе агрегатов, которое составляет 16,7% и 16,1% соответственно для фракций +200 мкм.-315 мкм и +315 мкм.-630 мкм. Подвергающиеся в большей степени агрегации частицы крупностью менее 10 мкм составляют 86,2% и 88,6% от всех «тонких» частиц, агрегирующих с «носителями» соответственно для указанных фракций.

6. Получены значения поверхностного натяжения для агрегатов фракций молотого мергеля +200 мкм.-315 мкм и +315 мкм.-630 мкм, значения которого соответственно составили 62,42-10^-3Дж/м²и 81,96-10^-3Дж/м².

7. Установлены закономерности изменения эффективности процесса дезагрегации в динамическом сепараторе с дезагрегирующим устройством в виде многозаходных лент, представлены результаты в графическом виде. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие производительность Q, потребляемую мощность P, эффективность процесса дезагрегации ηпри сепарации молотого мергеля. Для обеспечения максимальных Q и ηпри минимальной Pустановлены рациональные значения конструктивных параметров устройства: угол наклона многозаходных лент дезагрегирующего устройства Ω = 67 .77 ; высота установки устройства в сепарационной камере H=h-(0,045.0,091); шаг винта лент T=h-(2,609.3,606); ширина лент B=D∙(0,029. 0,039).

8. При оснащении стендовой установки динамического сепаратора дезагрегирующим устройством в виде многозаходных лент, происходит разрушение крупной фракции агрегатов при контакте с его лентами. Дезагрегированные «тонкие» частицы уносятся воздушным потоком в готовый продукт, за счет разрушения агрегатов крупной фракции, при этом эффективность процесса дезагрегации возрастает на 14,2% (с 14,6% до 28,8%), производительность сепаратора увеличивается на 4,6% до 18,65 кг/ч, содержание частиц размером более 200 мкм в готовом продукте не превышает 1%.

9. Разработана инженерная методика расчета основных конструктивно­технологических параметров динамического сепаратора с дезагрегирующим устройством в виде многозаходных лент для различных типоразмеров сепараторов.

10. Осуществлено промышленное применение результатов исследований на динамическом сепараторе CSA6 для производства молотого мела на ОАО «Шебекинский меловой завод». В результате использования дезагрегирующего устройства эффективность процесса дезагрегации повысилась на 15,4% (с 14% до

29,4%), производительность возросла на 5,14% до 7,36 т/ч и уменьшился остаток на сите R₀₀₄₅с 0,5% до 0,3%.

Экономический эффект от внедрения дезагрегирующего устройства составил 473 тыс. руб.

Рекомендации. Результаты теоретических и экспериментальных исследований рекомендуются для промышленного применения при сепарации склонных к агрегации порошкообразных материалов в различных отраслях народного хозяйства.

Перспективы дальнейшей разработки темы заключаются в дальнейшем совершенствовании процесса дезагрегации при решении задачи повышения эффективности работы динамических сепараторов, в условиях изменения требований предъявляемых к характеристикам порошкообразных материалов.