Выводы
1. Выполнен анализ техники и технологии разделения порошкообразных материалов по крупности частиц, выявлено, что существующие конструкции имеют недостаточную дезагрегирующую способность.
Селективность лучших образцов существующих конструкций сепараторов для частиц крупностью 5 мкм достигает 15%, сепараторы первого и второго поколений для частиц 10 мкм имеют селективность 55% и 40% соответственно, что свидетельствует о низкой эффективности процесса дезагрегации в сепараторах.2. Выявлено что, несмотря на широкое применение сепарации, существующие конструкции имеют низкую эффективность процесса дезагрегации частиц тонкой фракции, находящихся в составе агрегатов, совокупный размер которых соответствует крупной фракции, не установлены закономерности изменения эффективности процесса дезагрегации при сепарации.
3. Выполнен анализ существующих методик расчетов и установлено, что существующие методики не дают достаточного представления об эффективности процесса дезагрегации в сепараторах и не позволяют определить значения рациональных параметров конструкций дезагрегирующих устройств, поэтому было определено направление создания новой методики расчета конструктивнотехнологических параметров динамических сепараторов с дезагрегирующим устройством.
4. Разработана патентно-защищенная конструкция дезагрегирующего устройства в виде многозаходных лент для динамического сепаратора, способствующая повышению эффективности процесса дезагрегации и производительности сепаратора в результате разрушения агрегатов частиц.
5. Сформулирована цель и поставлены задачи для ее достижения.