Циркуляционные сепараторы
Циркуляционные сепараторы получили преимущественное распространение в высокопроизводительных установках промышленности строительных материалов, в частности при производстве цемента.
Относятся к первому поколению, но по сравнению с проходными имеют в 2÷4 раза меньшее энергопотребление [15]. Особенность воздушно-замкнутых сепараторов заключается в наличии вращающегося распределительного устройства, рассеивающего материал, непрерывно подаваемый ковшовым элеватором или другим транспортом, а сам процесс воздушной сепарации осуществляется впотоке воздуха, который создается только внутренним вентилятором и регулируется теми или иными вспомогательными устройствами [37].
Конструкция сепаратора данного вида представлена на рисунке 1.4 - центробежный сепаратор завода «Полизиус» - ГДР, диаметром корпуса 2,8 метра. Эта машина до сих пор применяется на отечественных заводах при помоле клинкера. Производительность сепаратора не превышает 30 т/ч, при остатке на сите №008 - менее 10%. Конструкция сепаратора «Полизиус» имеет следующий недостаток: для подъема мелких частиц материала не требуется большой восходящей скорости потока, который создают два встроенных вентилятора [94].
Рисунок 1.4 Схема центробежного сепаратора «Полизиус»
1 - нижний вентилятор; 2 - распределительная тарелка; 3 - диск; 4 - контр лопасти; 5 - вал; 6 - внутренний кожух; 7 - внешний кожух; 8 - верхний вентилятор; 9 - стакан с опорной плитой; 10 - ребра жесткости; 11 - неподвижный конус; 12 - обойма; 13 - жалюзи; 1 4 - патрубок отвода крупки. Поэтому скорость вращения вентиляторов необходимо снижать до минимума, но вместе с этим и уменьшается скорость разбрасывающей тарелки. Это усложняет процесс рассеивания и дальнейшее разделение поступающего материала, а также вызывает трудности при управлении процессом сепарации [14].
Помимо этого сепаратор малоэффективен для сепарации материалов склонных к агрегации. Так,конструкция предусматривает разрушение агрегатов контр лопастями, но наличие агрегатов в этой зоне минимально, так как большинство агрегатов с распределительной тарелки сбрасывается к стенкам сепарационной камеры.
Центробежный сепаратор НИИЦЕММАШа диаметром корпуса 5 метров (рисунок 1.5) является отечественной разработкой, в которой установлена более совершенная внутренняя оснастка с применением регулируемой шиберной диафрагмы 8. Наряду с преимуществами конструкция характеризуется громоздкостью, сравнительно невысокой производительностью 36-40т/ч при удельной поверхности 2500 см[1][2]/г и остатке на сите №008 - 8%.
Рисунок 1.5 Центробежный сепаратор НИИЦЕММАШа
потока и улучшения процесса сепарации в вертикальном потоке сепаратор снабжена двумя крыльчатками, вращающимися навстречу друг другу [37].
Сепараторы фирмы Пфайфер позволяют получать порошки с более ровным гранулометрическим составом и четкой границей разделения. Недостатком конструкции являются повышенные затраты электроэнергии, так как в сепарационной камере создаются противоположные по направлению пылегазовых потоков, при этом положительным моментом является то, что увеличивается количество лобовых или близких к лобовому столкновений частиц при этом увеличивается вероятность дезагрегации частиц.
Рисунок 1.6 Сепаратор фирмы «Пфейфер»
1 - загрузочный патрубок; 2 - канал отвода крупки; 3 - канал отвода готового продукта
В целом необходимо отметить, что циркуляционные сепараторы относятся к первому поколению сепараторов, основным преимуществом является отсутствие дополнительных устройств осаждения мелкой и крупной фракций. Основным недостатком этих устройств называют низкую эффективность разделения, а доля частиц размером 10 мкм и меньше, в возвращаемой на домол крупке, находится в диапазоне 50...60%), что также характеризует эти машины малоэффективными в плане селективности и дезагрегации [31].
1.2.4