Технологические схемы измельчения с центробежной противоточной мельницей
Кафедрой механического оборудования (МО) БГТУ им. В.Г. Шухова предложено несколько схем измельчения известняка до размера минус 100 мкм:
1. Измельчение известняка в шаровой мельнице.
Пробные эксперименты показали, что при измельчении известняка до указанной тонкости наблюдался удельный расход энергии q= 25 кВт ч/т. Работа по данной схеме производится следующим образом: исходный материал подается транспортером в накопительный бункер, оттуда ленточным питателем направляется в расходный бункер, а затем через ленточный конвейер в мельницу. Готовый минеральный порошок собирается в накопительный бункер, оттуда подается посредством диффузорного насоса в расходную емкость или на склад.Выдача материала из расходной емкости также осуществляется пневмо- диффузорным насосом.
2. При измельчении известняка в молотковой дробилке наблюдалось загрубление готового продукта, фракция [-100мкм] составила около 15 %, что требовало усложнения компоновки технологической схемы измельчения (наличия устройств для транспортировки, классификации и т.д., что увеличит удельные энергозатраты до 32 кВт ч/т. При этом наблюдалось пылевыделение, что негативно сказывалось на экологической ситуации.
3. На базе ранее разработанных на кафедре МО БГТУ им. В.Г. Шухова центробежных противоточных мельниц нами была предложена принципиально новая конструкция центробежной противоточной мельницы с селективным воздействием на измельчаемый материал. Теоретические и экспериментальные исследования таких установок показали, что при разделении материала по крупности перед его измельчением в тангенциальном патрубке осуществляется селективное воздействие на материал в зависимости от его крупности, что повышает эффективность помола по сравнению с обычными центробежными противоточными мельницами.
Для получения более качественного минерального порошка нами предлагается следующая схема получения и подачи минерального порошка на АБЗ.
3.1. Схема приготовления минерального порошка из известняка (W< 6%) размером [-20 мм] в центробежной противоточной мельнице с селективным воздействием на измельчаемый материал. Работа этой схемы осуществляется следующим образом: исходный материал подается транспортерами в накопительные бункеры, оттуда шнековыми питателями в загрузочные патрубки центробежной противоточной мельницы, где происходит измельчение материала, далее минеральный порошок попадает в накопительный бункер, а оттуда насосом подается в расходную емкость и на склад.
3.2. Схема приготовления минерального порошка из известняка в центробежной противоточной мельнице с селективным воздействием на измельчаемый материал размером до 20 мм (W > 6%). Работа данной схемы осуществляется следующим образом. Исходный материал подается транспортером в загрузочный бункер. Оттуда с помощью ленточного питателя он поступает в сушильный барабан, далее элеватором поднимается в дозировочносортировочный узел, оттуда через бункер-дозатор шнековыми питателями в центробежную противоточную мельницу, где происходит измельчение материала. Далее минеральный порошок попадает в накопительный бункер, оттуда в расходную емкость и на склад готовой продукции.
При рассмотрении традиционных и предложенной схемы приготовления минерального порошка на АБЗ можно отметить, что схемы отличаются типом помольных агрегатов. Сравнивая металлоемкость шаровой мельницы и центробежной противоточной мельницы следует отметить, что металлоемкость помольного агрегата снижается в 9...10 раз при одинаковой удельной поверхности.
Таблица 5.1
Техническая характеристика предлагаемой к внедрению центробежной противоточной мельницы
| № п/п | Показатели | ед. измерения | значения величин |
| 1 | Диаметр дисков | м | 0,8 |
| 2 | Высота криволинейных лопастей | м | 20?10-3 |
| 3 | Высота прямолинейных лопастей | м | 5?10-3 |
| 4 | Количество криволинейных лопастей на диске | шт | 4 |
| 5 | Количество прямолинейных лопастей на диске | шт | 8 |
| 6 | Частота вращения дисков | мин-1 | 4500 |
| 7 | Установочная мощность электродвигателей | кВт | 30 |
5.2.