Современные способы интенсификации процессов измельчения в центробежных противоточных мельницах и направления решения проблемных задач

Анализ современных тенденций развития техники помола мела, известняка, глины и других материалов твердостью по шкале Мооса до 8 единиц показывает, что одним из направлений является более широкое распространение центробежных противоточных мельниц [28, 134].

Широкое внедрение данного типа мельниц в различных сферах производства предполагает дальнейшее совершенствование конструкций

современных установок с целью повышения эффективности их работы. В перспективе должны быть созданы высокопроизводительные центробежные противоточные мельницы, которые смогут конкурировать мельницами ударно­центробежного действия.

Выбирая соответствующую конструкцию центробежной противоточной мельницы, можно после помола получать материал необходимого гранулометрического состава [134].

В настоящее время существуют следующие направления развития центробежных противоточных мельниц:

- совершенствование камеры помола центробежных противоточных мельниц с целью организации рациональных траекторий движения частиц измельчаемого материала;

- совмещение помола и классификации в рамках одной установки;

- увеличение срока службы разгонных роторов;

- обеспечение равномерной загрузки исходного материала в загрузочные патрубки.

По данным направлениям проводятся научно-исследовательские разработки как в нашей стране, так и за рубежом.

Повышение эффективности работы центробежных противоточных мельниц происходит как за счет рационального размещения загрузочных патрубков и оптимизации расстояния между центрами вращения роторов, [131], так и за счет организации движения частиц под благоприятными для измельчения углами разброса [132].

Кроме этого, ведется успешная работа по уменьшению влияния отрицательных эффектов (наличие воздушных потоков, температуры, влажности в камере помола) [2, 17, 134], хотя данное направление связано со значительными материальными затратами.

Лимитирующим фактором работы центробежных противоточных мельниц является износ рабочей поверхности разгонных лопастей [131]. В центробежных противоточных мельницах некоторых конструкций предусмотрена возможность

полной замены роторов с лопастями после их износа. Уменьшение износа рабочей поверхности лопастей обеспечивается за счет обеспечения наличия стационарного слоя материала.

Кроме того, повышения долговечности работы разгонных лопастей роторов можно добиться путем применения износостойких материалов, металлокерамики, твердых сплавов, однако эти меры увеличивают себестоимость продукции.

Как видно из вышеприведенного анализа (обзора), оптимизация процесса измельчения в центробежных противоточных мельницах в большей массе своей касается траекторий движения частиц измельчаемого материала в камере помола и характера их взаимных столкновений.

1.4