Предлагаемое конструктивно - техническое решение

Для решения задачи по обеспечению селективного воздействия на частицы измельчаемого материала в зависимости от их крупности была разработана конструкция центробежной противоточной мельницы, на которую получены патенты РФ [100], [103].

Предлагаемая конструкция центробежной противоточной мельницы (рис. 1.8) обладает спецификой, которая дает возможность выделить ее в плане эффективности по отношению к остальным применяемым центробежным противоточным мельницам.

Корпус камеры помола содержит тангенциальный патрубок с откосами для соударения мелких частиц в пересекающихся дисперсных потоках. Установка содержит раму 1, загрузочные патрубки 2, разгрузочный патрубок 3, равноудаленный от осей вращения роторов 4, верхнюю крышку 5, основание 6, кронштейны 7, на которых закреплены электродвигатели 8. Роторы 4 состоят из горизонтальных дисков, на которых жестко закреплены криволинейные лопасти 9 и прямолинейные лопасти 10. Роторы 4 приводятся во вращение от электродвигателей 8, валы которых вращаются во встречных направлениях. Внутренняя поверхность камеры помола футерована бронеплитами (на рисунке не указаны). Расположение загрузочных патрубков в плане обеспечивает

соосность встречных потоков крупных частиц, направляемых навстречу друг другу с помощью криволинейных лопастей 9 и угловое взаимное расположение встречных потоков мелких частиц, направляемых навстречу друг другу с помощью прямолинейных лопастей 10.

Рисунок 1.8. Экспериментальная установка центробежной противоточной мельницы:

1- рама; 2- загрузочные патрубки; 3- разгрузочный патрубок; 4- роторы;

5- крышка верхняя; 6- основание; 7- кронштейны; 8- электродвигатели;

9- криволинейные лопасти; 10- прямолинейные лопасти

Принцип действия мельницы следующий. Измельчаемый известняк через загрузочные патрубки 2 равномерно (например, с помощью вибролотков) подается в камеру помола, где крупные частицы материала захватываются криволинейными лопастями 9, минуя прямолинейные лопасти 10, а мелкие частицы - прямолинейными лопастями 10 меньшей высоты, перемещаются вдоль поверхности этих лопастей и выбрасывается в тангенциальный патрубок.

мелких частиц в пересекающихся дисперсных потоках. Так как длина прямолинейных лопастей 10 меньше длины криволинейных лопастей 9, то мелкие частицы проходят прямолинейные участки лопастей 10 быстрее, чем крупные частицы проходят криволинейные участки лопастей 9, отрываются от прямолинейных лопастей 10 раньше крупных частиц. Координаты загрузочного патрубка в плане являются общими для всего материала, поэтому мелкие частицы отрываются под определенным углом к оси, проходящей через центры вращения роторов. Конструкция загрузочного патрубка и его местонахождение сконструированы с целью обеспечить лобовое соударение крупных частиц и соударение мелких частиц в пересекающихся потоках. Измельченный материал воздушным потоком выносится в разгрузочный патрубок 3 и отделяется от воздушного потока в циклоне - фильтре (не показан).

Благодаря разделению потоков измельчаемого материала по крупности перед его соударением в тангенциальном патрубке и селективному воздействию на материал в зависимости от его крупности эффективность помола в центробежной противоточной мельнице повышается.

1.5