Методика определения поверхностного натяжения для агрегированных частиц
Для определения поверхностного натяжения на границе агрегат - жидкость ( σ5κ_т) собрана установка (рисунок 3.13), описанная в работе [42, 43], где в качестве сосуда с материалом использовалась стеклянная трубка ГОСТ 29227-91 2 КЛ0.
Для проведения эксперимента в стеклянную трубку с фильтром засыпаем определенную фракцию агрегатов, отобранную из частного остатка на поверхности сит с квадратными ячейками ГОСТ 6613-86. В эксперименте использовались фракции +80 мкм. -125 мкм; +125 мкм. -200 мкм; +200 мкм. -315 мкм; +315 мкм. -630 мкм.
Рисунок 3.13. Установка для определения уровня подъема жидкости
1 - стеклянная трубка; 2 - штатив; 3 - стеклянная емкость.
Отбор проб для этого эксперимента осуществлялся согласно используемой в работе методике. Масса навески (0,1 кг) определялась при помощи лабораторных весов ВЛЭ - 1100 4-го класса точности. Стеклянный цилиндр диаметром 140-10-3м с дистиллированной водой устанавливался под закрепленной в штативе стеклянной трубкой. Трубка с материалом опускалась, чтобы фильтр на
конце трубки погрузился в воду, а материал был в непосредственном контакте с поверхностью воды. Выдерживали в этом положении (при контакте материала с поверхностью воды) в течение 3 часов. Высота подъема воды по материалу замерялась линейкой. Где поверхностное натяжение рассчитывалось как:
где Рк - капиллярное давление; rκ- радиус капилляра.
Капиллярное давление зависело от высоты подъема hдистиллированной вводы и определялось следующим простым выражением:
где - плотность дистиллированной воды; - ускорение свободного падения;
- высота подъема жидкости по материалу. Радиус капилляра rвычислялся по формуле (3.3) 
где - средний диаметр материала исследуемой фракции.
3.5