Методика экспериментальных исследований
В данной работе предлагается исследовать процессы, протекающие в центробежной противоточной мельнице в два этапа.
На первом этапе необходимо провести пробные эксперименты. Поисковые эксперименты позволяют провести измерения и контроль варьируемых факторов, а именно: частоты вращения роторов, размеров частиц исходного материала и готового продукта в режиме работы экспериментальной центробежной противоточной мельницы при заданных диапазонах подаваемых частиц материала.
Данные исследования следует произвести при различных комбинациях факторов, подвергаемых регулированию и отобрать факторы, наиболее влияющие на процесс измельчения.На втором этапе необходимо произвести экспериментальные исследования согласно плану эксперимента по помолу известняка, применяя метод наложения полученных на первом этапе данных при тех же комбинациях изменяемых параметров с использованием критериев оценки результатов процесса измельчения.
Порядок проведения экспериментальных исследований процесса помола в экспериментальной центробежной противоточной мельнице можно представить в виде блок-схемы, представленной на рисунке 3. 12.
Рисунок 3.12. Алгоритм проведения экспериментальных исследований процесса помола в экспериментальной центробежной противоточной мельнице
Зерновой состав измельчаемого материала и материала в результате помола устанавливался при помощи стандартных приборов и устройств.
Для ситового анализа использовалась виброплощадка марки СММ с набором сит №10, 7, 5, 3, 2, 1, 063, 0315, 008 по ГОСТ 6613-86; весы лабораторные CASSW-10 - М по ГОСТ 24104 - 2001; камера сушки с температурой до 120°С; чашки из фарфора размером 200 мм.
Сито 008 применялось для определения нижнего класса продукта помола по методике [59, 72]. Энергозатраты определялись с помощью электрического счетчика САЗУ-И 680 ГОСТ 6570-96. Частоты вращения роторов и валов электродвигателей привода фиксировались с помощью показаний частотных преобразователей VFD-EL Delta VFD037EL43A.
Отклонения значений при определении веса измельчаемых материалов и продуктов помола ± 4 %; при определении веса остатков на ситах ± 3 %; при определении затрат электроэнергии ± 3 %; время проведения эксперимента ± 2 %.
Для классификации готового продукта применялся набор сит (063; 0315; 008). Для измерения удельной поверхности продуктов помола использовался прибор ПСХ - 12.
Значения отклонений в показаниях приборов и измерительного оборудования подтверждает достоверность измерений в соответствии с применяемыми методиками. Установление уровней факторов и соответствующих параметров оптимизации дает возможность анализировать полученные данные. Общая погрешность измерений не превышает 5%, что обеспечивает возможность делать достоверные выводы по результатам экспериментов.
3.4