Гравитационные смесители

В гравитационных смесителях на стенках корпуса имеются лопасти, которые поднимают материал вверх, таким образом, смешивание в таких смесителях происходит от столкновений определенных объемов смеси.

- Возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнителем;

- Быстрая разгрузка за счет опрокидываемой емкости;

- Простота конструкции;

- Малые удельные расходы энергии;

- Высокая надежность.

Недостатками гравитационных смесителей являются:

- Пригодность для материалов с определенными физико-механическими свойствами;

- Необходимость точного дозирования;

- Невозможность получения однородной жесткой смеси.

Существует несколько видов конструкций гравитационных смесителей непрерывного действия: ударно-распылительный, виброгравитационный и др.

В ударно-распылительном смесителе (рис. 1.2) подающийся из автодозаторов через приемные патрубки 1 материал последовательно скатывается по двум наклонным узким желобам 2. При этом компоненты тесно сближаются, что исключает возможность накапливания одного или нескольких компонентов в одном месте смесителя. Отделы смесителя конструируются из обечаек 3, конусообразного днища 4 с отверстием, задвижки 5, ударно-распылительной насадки 6 [91, 92].

Рисунок 1.2. Схема ударно-распылительного смесителя

1 - приемный патрубок; 2 - наклонный желоб; 3 - обечайка; 4 - днище;

5 - задвижка; 6 - ударно-распылительная насадка.

В ударно-распылительном смесителе, материал по секциям перемещается вниз под действием сил тяжести. Струя высыпающихся сыпучих компонентов распыляется ударом об отражатели, установленные в каждой секции, в результате чего получающийся факел приобретает форму полого параболоида.

Гравитационные смесители рассмотренных конструкций пригодны для смешивания лишь хорошо сыпучих материалов (сухих: кварцевого песка, соли, каменного угля, семян растений и т. д.).

Данный недостаток устранен в виброгравитационном смесителе, благодаря применению вибраций имеется возможность смешивать средне-сыпучие вещества (сухие: тальк, мел, углеграфитовые порошки, цемент и т.д.) [90].

Виброгравитационный смеситель (рис. 1.3) состоит из нескольких секций прямоугольного сечения, расположенных вертикально друг над другом. На верхней секции имеется дозатор 1 непрерывного действия, способный принимать до шести разных компонентов одновременно. В каждой секции смесителя на различной высоте установлены ударно-распылительные отражатели, а также имеется днище 3 с четырьмя отверстиями 4.

Рисунок 1.3. Схема виброгравитационного смесителя

1 - дозатор, 2 - ударно-распылительный отражатель, 3 - днище, 4 - отверстие,

5 - эксцентриковый вибратор, 6 - амортизатор, 7 - станина.

Принцип перемещения материала по секциям схож с таковым в ударно - распылительном, но в ходе его пересыпания в виброгравитационном смесителе происходит образование несколько факелов распыла, в остальном процесс аналогичен.

Из нижней секции готовая смесь поступает в тару через выходное отверстие. Процесс перемешивания материалов, в основном, происходит при образовании нескольких факелов распыла частиц, перекрещивании их траектории полета и перемещении по стенкам днища. Застой частиц на стенках днищ в секциях предотвращается вибрацией смесителя, передаваемой пневматическим либо

механическим эксцентриковым вибратором 5. Корпус смесителя установлен на резинометаллическом амортизаторе 6, который смонтирован на станине 7.

Проведенные испытания гравитационных смесителей показали, что в них может быть достигнута достаточная однородность смесей в сравнительно небольшом количестве секций, что отражено на графике, представленном на рис. 1.4 [91].

Рисунок 1.4. Зависимость коэффициента неоднородности от числа секций в гравитационных смесителях

1 -желобчато-пересыпной; 2 - ударно-распылительный;

3 -виброгравитационный (при работе на средне-дисперсных материалах);

4 - виброгравитационный (при работе на мелкодисперсных материалах).

1.2.2.